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直接還原鐵的生產工藝流程中的五大工序

2019-10-17

直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序: 

一、原料準備及其烘幹破碎工序

將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料鬥,定量料鬥按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘幹室內對兩物料進行烘幹、混合。烘幹後的物料含水量小於3%,烘幹後的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎後的物料,經輸送機提升到高位料倉,然後再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘幹機組進行烘幹,烘幹後含水量小於3%,烘幹後的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然後再由輸送機送至儲存料倉。

 銅精粉.jpg

二、自動裝料工序

本工藝根據需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料係統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經過儲存料倉,將料卸到布料倉內,再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現向坩堝布料。

 

三、還原焙燒工序

此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵,此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經過傳動機構,將載車送入快速還原爐內的預熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發,脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質鐵,然後進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下後出爐。

 

四、自動卸料工序

物料出爐後在常溫中降到100℃~50℃後進入卸料係統進行卸料。粉灰通過風力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現自動卸料。

 

五、產品處理工序

由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料係統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎後的直接還原鐵經幹磁選機進行磁選,磁選後的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構入庫。

冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利於直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業的歡迎,在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。

 

 


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